保障肉制品安全需要先进的动态杀菌技术
来源:管理员 日期:2015-8-12 点击:1028  字体:

肉制品的微生物超标问题突出,菌落总数的多少在一定程度上标志着食品卫生质量的优劣。一般而言,肉制品出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物,而由微生物导致的质量安全问题占50%,虽不会构成特大安全事件,但对企业的声誉及市场竞争力打击非同小可。

      肉制品微生物易超标一方面是因为原料肉含丰富的蛋白质、脂肪、水分等营养物质,如温度适宜特别是高温季节,微生物就会大量繁殖;另一方面是因为在生产经营过程中外界微生物对肉制品的二次污染,如加工间的卫生环境差、原料和散装成品在运输和贮藏中受到微生物的严重污染等。

    对于肉制品生产企业来讲,如制作车间、内包车间环境内若有微生物存在,很可能使暴露空气环境中的半成品受到二次污染,从而使得产品质量埋下超标隐患。而最新的NICOLER动态消毒技术是在有人的情况下,持续动对空间环境杀菌、除尘,帮助企业低成本的构建“无菌无尘间”。同时,需要注意的是:1、在原辅料、生产过程和产品出厂时均需要依靠检测把关,如感官、理化指标、微生物指标的检测;2、针对待加工鲜肉半成品进行病毒、病菌检测,及对重金属、农药残留指标进行抽检;3、对包材的质量及喷码质量进行检测;对生产用水进行检测等;4、在产品出厂时,主要对终产品的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测,还需要对诸如农药残留、重金属等进行最终抽检。

    除了车间环境动态杀菌及理化检测外,还需要注重:1、保障肉制品制作设备的设计便于清洗和灭菌,避免生产过程中构成二次交叉感染。2、对制作设备停止运行数小时后再恢复生产时,必须在设备停止运行后立刻进行清水冲洗或高温蒸汽杀菌,以保证与物料接触位置处于无菌状态。3、完善制度,加大执行能力,如人员的素质培训、环境卫生保障制度、设备的及时维护等。只有在考虑到每个可能染菌的细节,才能够保障饮料产品的安全、品质及延长产品保质期。

    针对肉制品在包装过程中易受不洁空气污染、继而发生腐败变质的问题,“食品动态杀菌机”——这是国内第一个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。该设备用最新的三级双向的NICOLER发生腔工作原理,消毒过程为:通过高压直流脉冲使得NICOLER发生腔产生逆电效应,生成大量的离子体。在负压风机的作用下,污染空气被抽进机内通过NICOLER发生腔时,带负电细菌被迅速分解灭杀,新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果,再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤,经过处理的洁净空气大量快速循环流动,使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时,人可同时在车间内工作,所以,该设备也称作“NICOLER动态杀菌技术”。近年来,这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节。

    真正的食品安全是与先进的杀菌技术相挂钩的,只有在生产环节做足食品的安全保证,才能避免食品安全事件的发生。而采用先进的动态杀菌技术可有效预防食品安全事故的发生,从这个层面来说,需要食品杀菌设备研制企业和食品生产企业的互相配合,以帮助我国的肉制品企业健康、快速的发展。

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